热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。
歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。
热流道在注塑生产中是不可缺少的。对于塑料加工商来说，受益于热流道的关键是选择适合产品成型的热流道，并掌握热流道的正确使用方法。
热流道（HRS），也称为热水喷嘴，是将凝固的喷嘴变成熔融的喷嘴。它的组成比较简单，主要包括歧管、热喷嘴、温度控制器等。其中，歧管按其形状可分为工字形、X形、Y形、T形、口形等特殊形状；热喷嘴按形状可分为大喷嘴、尖头喷嘴和针阀喷嘴；方法可分为表芯式、卡片式和计算机集中控制式。
在注塑成型过程中，热流道与模具配合使用，起着非常重要的作用。例如，在比较薄零件（如手机电池盖）的注塑生产中，使用热流道可以轻松生产出高精度、高品质的产品；对于流动性较差的注塑材料（如LCP），使用热流道可以显着提高原料的流动性，保证注塑生产的顺利进行；用于一些大型注塑件，如汽车保险杠、门板、电视背壳、空调外壳等，使用热流道相对简化了极其困难的注塑成型。
没有热流道就无法成型多腔模具注塑。可以说，热流道是保证流道平衡的较佳技术。由于流道内的剪切力，模具的几何平衡合理，成型制品的重量难以保持一致，尤其是多腔模具。如果不使用热流道，成型品的外侧会比内侧轻。
对于塑料加工商来说，只要有一定的注塑批次，使用热流道是相当划算的。这是因为热流道帮助公司消除注塑成型中的喷嘴。在大多数情况下，喷嘴不能重复使用。有时喷嘴的重量与产品的重量几乎相同。使用传统的喷嘴注射意味着浪费的原材料与使用的产品一样多。据此计算，使用热流道后，可节省30%~50%的原材料。此外，热流道还有助于减少模具磨损和延长模具寿命。一般热流道模具的使用寿命是细水口模具的两倍。
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