热咀用于确保流道和浇口中的塑料通过加热保持熔融。由于加热棒和加热环设置在流道的附近或中 心，所以从注射成型机的桶出口到浇口的整个流道处于高温状态，从而流道中的塑料保持熔融。通常，停机后不必打开转轮取出冷凝水，重启时只需将转轮加热至所需温度即可。简而言之，热咀是注塑机机筒的延伸部分。
热咀系统结构
热咀系统通常包括两种类型：开式热咀和针阀热咀。
开式热咀一般由喷嘴、分流板、热喷嘴、温控箱及附件组成。针阀热咀一般由喷油嘴、分流板、热喷嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针、附件等组成。热咀的喷嘴形式分为大进水口和尖喷嘴。分流板用于一次模拟考试的多腔或多点进给和单点偏心进给。分流板的尺寸主要由型腔在模具上的分布、喷嘴布置和浇口位置决定。温度控制箱包括主机、电缆、连接器、公母接线插座等。热咀附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、连接器、接线盒等。它主要控制分流板和热喷嘴的温度。
热咀技术的优缺点
利益
1、节约原材料，降低成本。（虽然冷头仍然可以回收，但由于人为因素、回收材料的混合比等的影响，为了维持正常运行，要积累一些冷头，导致资金滞留。）
2、缩短成型周期，提高机器效率。（因为对流道系统的冷却时间没有限制，零件在成形和固化后可以及时弹出。许多用热咀模具生产的薄壁零件的成形周期可以小于5秒。）
3、提高产品质量（在热咀成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以以更均匀的状态流入每个模腔，从而形成质量一致的零件。）
4、提高自动化水平。（塑料是通过热咀模具成型后的成品。无需修整流道和回收冷流道。许多国外产品制造商将热咀与自动化相结合，以大大提高生产效率。）
然而，每种技术都有其缺点，热咀技术也不例外：
1、模具结构复杂，成本高，维护成本高。
2、启动过程需要一段时间才能稳定，导致一开始产生更多的废品。
3、如果发生熔体泄漏和加热元件故障，将很大地影响产品质量和生产进度。
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